Рейсмусовые станки — рейсмусы

рейсмусовые станкиРейсмусовые станки (рейсмусы) – необходимая часть оборудования многих малых и средних деревообрабатывающих предприятий. Рейсмусовые станки предназначены для обработки заготовок в размер (по сечению) На этих станках выполняется плоскостное цилиндрическое фрезерование одной или двух противоположных сторон заготовки. Обработка в рейсмусовых станках выполняется  с помощью вращающихся ножевых (фрезерующих) валов.

Односторонние рейсмусовые станки используются для получения заданного размера (толщины) заготовки, за счет снятия слоя древесины с одной из ее сторон. Для этого требуется предварительная обработка заготовки на фуговальном станке для получения базовой поверхности, относительно которой и будет сформирован требуемый размер.

Односторонние рейсмусы различаются, прежде всего, длиной ножевого вала, которая зависит от ширины обрабатываемых деталей и меняется в диапазоне от 250 до 2000 мм. Крутящий момент от электродвигателя на вал передается через ременную передачу.В нашем каталоге представлены станки, способные обрабатывать заготовки шириной 630 и508 мм(серия Р) и 630, 610 и 508 мм(серия PS).

Второй важной характеристикой рейсмусовых станков является максимальная толщина заготовки (вертикальный ход рабочего стола). Для станков модели Р-20 она составляет 203 мм, а для остальных — 300 мм.

Конструкция рейсмуса и мощность основного двигателя зависят от этих параметров.Настройка станка на толщину обработки осуществляется перемещением стола. Для этого чаще всего используются ходовые винты (2 – для более легких и 4 – для тяжелых), приводимые от маховичка или от электропривода (для тяжелых станков, например, станка Р-630).

Для получения высокого качества обработки поверхности заготовок важно обеспечить высокую точность выставления ножей вала на единый радиус резания. Для этой цели в комплект поставки станков входит устройство для установки ножей. Кроме того, станки серии Р могут оснащаться встроенным устройством для прифуговки ножей.

Еще одно устройство, способствующее повышению качества обработки – стружколоматель, который является подпором, ограничивающим распространение опережающей трещины и, следовательно, образование глубоких выколов и отщепов. Этим устройством оснащаются все представленные станки.

Еще одной особенностью представленный станков является то, что для одновременной обработки нескольких заготовок с разным припуском передний подающий валец делают секционным.Система подачи станков обеспечивает надежный прижим заготовки к рабочему столу, исключая ее вибрации, а также плавное движение заготовки без выхватов в начале и конце заготовки. Скорость подачи регулируется с помощью инвертора в пределах от 5 до 20 м/мин.

Оставить комментарий